La ce ar trebui să se acorde atenție atunci când se instalează cilindrul cu șurub din aliaj dublu

2022.05.23
The butoi conic dublu șurub pentru extrudare cunoscut și sub denumirea de butoi, este o parte importantă a sistemului de injecție. Completează transportul, plastificarea și injectarea materialelor plastice împreună cu șurubul. De asemenea, este utilizat de alte echipamente (încălzitor, echipamente de răcire, buncăr de alimentare, suportul echipamentului echipamentului de dozare etc.), butoiul este în general realizat dintr-o structură integrală. Există un anumit spațiu între orificiul interior al cilindrului și șurub. Echipamentul extern este echipamentul de încălzire și răcire. Echipamentul butoiului se află pe scaunul de injecție, adică pe scaunul buncărului de alimentare, iar capătul din față este conectat la duză. Forma orificiului de alimentare al cilindrului cu șurub dublu aliaj.

Deoarece majoritatea mașinilor de turnat prin injecție folosesc alimentare gravitațională și alimentare forțată, forma secțiunii transversale a orificiului de alimentare trebuie să fie transportată în timpul alimentării. Pentru a crește capacitatea de transport, portul de alimentare ar trebui să încerce să mărească zona șurubului și contactul. zona dintre șurub și cilindru. Forma secțiunii transversale a orificiului de alimentare poate fi simetrică sau decalată. Portul de alimentare simetric este prea mic, ușor de realizat și capacitatea de transport redusă. Portul de alimentare offset este potrivit pentru alimentarea de mare viteză a șurubului și are o capacitate de transport mai bună, dar este dificil de fabricat. Când se utilizează echipamentul de alimentare forțată în spirală, forma de vedere de sus a portului de alimentare trebuie să fie simetrică și circulară, iar alimentarea gravitațională ar trebui să fie părtinitoare, iar încălzirea și răcirea butoiului ar trebui să fie utilizate.

Butoaiele sunt utilizate pe scară largă încălzitoare cu bandă de încălzire cu rezistență, încălzitoare din aluminiu turnat, încălzitoare ceramice etc. Deoarece încălzitorul cu rezistență este de dimensiuni mici, ușor de fabricat și întreținut, în secțiunea de compresie, ar trebui să fie echipat un încălzitor cu o putere de încălzire mai mare. În timpul procesului de plastificare a materialului, căldura de forfecare este mică. În general, cilindrul nu are un dispozitiv de răcire separat, dar se bazează pe răcirea naturală. Pentru a menține un efect bun de alimentare și de transport și pentru a preveni transferul căldurii cilindrului către partea de transmisie, o manta de apă de răcire este setată la portul de alimentare pentru a se răci și a rezista la căldură.

Șurubul este o parte importantă a părții plastifiante a materiei prime, iar precizia prelucrării sale și calitatea muncii vor afecta direct calitatea turnării produselor din plastic. Șurubul mașinii de turnat prin injecție funcționează în condiții de temperatură ridicată, presiune înaltă, cuplu mecanic ridicat și frecare mare pentru o lungă perioadă de timp. Primii câțiva factori sunt solicitați de condițiile procesului, iar pierderea cauzată de frecare este inevitabilă. Cu toate acestea, dacă ignorați cauzele uzurii și nu încercați să reduceți uzura cât mai mult posibil, durata de viață a șurubului va fi mult redusă, iar uzura și coroziunea echipamentului ar trebui prevenite sau reduse pentru a prelungi serviciul. durata de viata a echipamentului.