Care este principiul cilindrului cu șurub al mașinilor de cablu

Ca material cilindric al mașinilor de cablu butoi cu șurub conic se deplasează înainte, este încălzit de căldura generată de coliziune și de căldura transferată de încălzitorul cilindrului. Când temperatura depășește punctul de topire, aspectul în cilindru va forma o peliculă topită, iar secțiunea de plastificare va începe de aici. Trebuie subliniat că punctul de pornire al secțiunii de plastificare nu este în general punctul de pornire al secțiunii de compresie. Limitele fiecărui segment funcțional depind de funcția polimerului, de forma extruderului și de condițiile de funcționare. Prin urmare, linia de delimitare poate fi modificată prin modificarea condițiilor de funcționare. Cu toate acestea, secțiunea geometrică a șurubului este determinată de plan și nu se va modifica din cauza modificărilor condițiilor de funcționare.

Extruder dublu Șurub și butoi metalic


După ce materialul s-a deplasat înainte, topirea va reduce cantitatea de material solid în toate direcțiile. După ce tot polimerul solid dispare, acesta ajunge la sfârșitul secțiunii de plastificare și începe secțiunea de transport a topiturii. În secțiunea de livrare a solidelor, topitura este livrată uniform în matriță. Cilindrul șurubului mașinii de cablu va avea forma căii de curgere a matriței după ce polimerul curge în matriță, astfel încât, atunci când polimerul este eliberat din matriță, forma sa este oarecum în concordanță cu forma secțiunii transversale a părții terminale a traseului curgerii matriţei. Deoarece matrița creează rezistență la mișcare, este necesară presiune pentru a muta materialul prin matriță. Această presiune este denumită în general presiunea matriței. Presiunea matriței este determinată de forma matriței, în special de calea curgerii, temperatura topiturii polimerului, debitul prin matriță și proprietățile reologice ale topiturii polimerului.

Presiunea matriței este generată de matriță, nu de extruder. Extruderul creează doar suficientă presiune pentru a împinge materialul prin matriță. Dacă masa de polimerizare, volumul de extrudare, capul matriței și temperatura capului matriței sunt toate aceleași, nu există nicio diferență între extruder dacă este un extruder cu un singur șurub cu pompă de viteze sau un extruder cu două șuruburi, iar forța duzei este la fel. Funcționarea șurubului mecanic al cablului este de fapt foarte simplă. Materialul intră din buncăr. Materialul general curge din buncăr în cilindrul extruderului sub acțiunea gravitației. Unele materiale sunt greu de mutat atunci când sunt plictisite și necesită metode speciale pentru a preveni stropirea materialului pe buncăr. După ce materialul cade pe extruder, acesta este situat în spațiul inelar dintre șurubul extruderului și cilindru și este înconjurat de burta filetului automată a filetului și canelura de filet de burtă a fluturelui. Jane se opri și tija de cicada se învârti. Prin urmare, forța de impact acționează asupra aspectului materialului, cilindrului și șurubului. Cel puțin materialul este în stare solidă, mai jos decât punctul său de topire, iar aceste forțe de impact acționează pentru a transporta materialul înainte. Sub acțiunea cilindrului șurubului mașinii de cablu, plasticul granular depozitat în buncăr lucrează continuu de-a lungul canelurii șurubului. Sub acțiunea combinată a căldurii aplicate cilindrului și forfecarea șurubului, plasticul este încălzit și înmuiat continuu și apoi se formează o stare de curgere vâscoasă topit.

În același timp, forța de topire la capul șurubului împinge șurubul înapoi. Schimbând contrapresiunea șurubului (rezistența la retur a uleiului hidraulic), viteza de retragere a șurubului este ajustată, astfel încât să se modifice starea de curgere a plasticului în canelura șurubului și apoi să se realizeze scopul de a controla performanța de plastificare a șurubului. plastic. De exemplu, prin creșterea contrapresiunii pentru a îmbunătăți gradul de omogenizare a topiturii, în același timp, temperatura topiturii poate fi crescută, ceea ce va afecta și capacitatea de transport a șurubului; atunci când șurubul se retrage, lungimea reală de lucru se modifică, determinând o scădere a capacității de plastificare și, în același timp, topirea. Temperatura finală a plasticului are o abatere mare în axa șurubului și crește odată cu creșterea cursei de injecție și a viteza șurubului. Prin urmare, folosind relația liniară dintre contrapresiunea și temperatura de topire, contrapresiunea poate fi ajustată dinamic în funcție de temperatura reală a materialului pentru a compensa diferența de temperatură axială cauzată de scurtarea lungimii efective a cilindrului șurubului mașinii de cablu în timpul pre- formare. De asemenea, prin reglarea contrapresiunii și a vitezei de rotație, se asigură o forță de forfecare mare și o viteză de rotație scăzută la contrapresiune ridicată, astfel încât plastificarea să fie uniformă la presiune scăzută și viteză de rotație mică. Momentul de inerție este mic.