1. Eliminați influența mașinii de turnat prin injecție și a elementelor de matriță:
Este necesar să selectați un
butoi șurub de injecție pentru mașină de injecție cu o capacitate adecvată pentru produsul principal de turnare prin injecție. Dacă șurubul are probleme, cum ar fi punctele moarte, cel mai bine este să înlocuiți echipamentul. În ceea ce privește aberația cromatică cauzată de sistemul de turnare al matriței, canelura de evacuare etc., aceasta poate fi tratată prin matrița de reparație a părții corespunzătoare a matriței. Este necesar să se ocupe mai întâi de mașina de turnat prin injecție și de problemele matriței pentru a organiza producția și a reduce complexitatea problemei.
2. Eliminați influența rășinii brute și a masterbatch-ului de culoare:
Controlul materiilor prime este cheia pentru rezolvarea completă a aberației cromatice. Prin urmare, în special în producția de produse deschise la culoare, influența semnificativă a stabilității termice a rășinii brute asupra fluctuației de culoare a produsului nu poate fi ignorată. Având în vedere că majoritatea producătorilor de turnare prin injecție nu produc ei înșiși masterbatch-uri din plastic sau masterbatch-uri color, atenția se poate concentra asupra managementului producției și inspecției materiilor prime.
3. Reduceți influența temperaturii butoiului asupra aberației cromatice:
În producție, se întâlnește adesea că un inel de încălzire este deteriorat și eșuat, sau partea de control a încălzirii este scăpată de sub control și arde lungă, ceea ce duce la o schimbare drastică a temperaturii cilindrului și apoi la o diferență de culoare. Aberația cromatică cauzată de astfel de motive este ușor de determinat. În general, atunci când inelul de încălzire este deteriorat și eșuează, aberația cromatică va fi însoțită de fenomenul de plasticizare neuniformă, iar arderea îndelungată necontrolată a părții de control al încălzirii este adesea însoțită de pete de gaz de produs, decolorare severă și chiar cocsificare. Prin urmare, este necesar să se verifice frecvent partea de încălzire în producție și să o înlocuiască și să o repare la timp atunci când se constată că partea de încălzire este deteriorată sau scăpată de sub control, astfel încât să se reducă probabilitatea unei astfel de aberații cromatice.
4. Reduceți influența ajustării procesului de turnare prin injecție:
Atunci când parametrii procesului de injecție trebuie ajustați din alte motive decât diferența de culoare, temperatura de injecție, contrapresiunea, ciclul de injecție și cantitatea de masterbatch de culoare adăugată nu trebuie modificate cât mai mult posibil. În timpul ajustării, este, de asemenea, necesar să se investigheze efectul modificărilor parametrilor procesului asupra culorii și strălucirii. Dacă se găsește o diferență de culoare, aceasta ar trebui ajustată în timp. Pe cât posibil, evitați utilizarea vitezei mari de injecție, contrapresiunii ridicate și a altor procese de turnare prin injecție care provoacă efecte puternice de forfecare și evitați aberațiile cromatice cauzate de unii factori, cum ar fi supraîncălzirea sau diferențierea termică. Controlați cu strictețe temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a butoiului, în special a duzei și a părții de încălzire din apropierea duzei.
5. Stăpânește influența temperaturii butoiului și a masterbatch-ului de culoare asupra schimbării culorii produselor cu șurub:
Înainte de a regla diferența de culoare, este, de asemenea, necesar să cunoașteți tendința de schimbare a culorii produsului cu temperatura și masterbatch-ul de culoare. Diferitele masterbatch-uri de culoare variază în funcție de temperatura de producție sau de cantitatea de masterbatch de culoare, iar regulile de schimbare a culorii produselor lor sunt diferite. Regulile de modificare pot fi determinate prin procesul de testare a culorii. Dacă nu sunt cunoscute regulile de schimbare a culorii principale, este imposibil să ajustați rapid diferența de culoare.