Cum ar trebui proiectat cilindrul cu șurub pentru mașina de stoarcere din plastic?

Folosind un Cilindru cu două șuruburi pentru extruder în mașina dvs. de stoarcere de plastic vă poate ajuta să faceți treaba mai rapid și mai eficient. Designul cilindrului și poziția orificiului de alimentare influențează modul în care șurubul se va introduce în plastic. Dacă intenționați să vă construiți propriul storcător de plastic, puteți afla mai multe despre proiectarea cilindrului și șuruburilor pentru a vă ajuta să obțineți performanțe optime. Alegerea unui șurub și a unui butoi potrivite este una dintre cele mai importante considerații în proiectarea unei mașini de stoarcere din plastic. Acestea sunt cele două componente majore ale extruderului care vor afecta calitatea produsului final. Cea mai de bază și cea mai importantă variabilă în geometria șurubului este pasul. Pasul este unghiul cu care are forma o spirală. Acest unghi este legat de diametrul șurubului. Dacă un șurub are prea multe caneluri, atunci nu va putea transporta materialul eficient. O altă variabilă importantă este lungimea zonei de compactare. Cu cât zona de compactare este mai mare, cu atât este supus polimerului mai multă muncă. Mărimea zonei de compactare este proporțională cu coeficientul de frecare la interfața dintre butoi și șurub. Lungimea zonei de compactare poate varia în funcție de tipul de polimer.

Cilindru cu șurub pentru mașina de stoarcere a plasticului și mașina de uscare

BUTOI Șurub pentru mașină de granulare/ Pelletizator. Avem o experiență bogată în peletarea cilindrului cu șurub. Am dezvoltat o varietate de noi tipuri de mașini de granulare / butoi cu șurub de peletare, cu diferite modele de șuruburi, au îmbunătățit considerabil producția și au îmbunătățit durata de viață prin practică continuă. Butoiul cu șurub poate fi utilizat pentru materiale precum PP, PE, ABS, PET, PA, PMMA și toate tipurile de materiale plastice inginerești. De asemenea, avem butoi cu șurub de tip granulație de apă și proiectăm film cu un tip nou de eficiență ridicată. Butoiul cu șurub adoptă sistemul special de proiectare de alimentare obligatorie cu eficiență și putere ridicată, care accesează laudele utilizatorului.


Dezvoltarea unei înțelegeri cuprinzătoare a tipului de uzură a șuruburilor și a butoaielor într-o mașină de stoarcere din plastic este esențială pentru menținerea performanței de înaltă calitate. Uzura excesivă a acestor unități poate avea un impact negativ asupra performanței, costurilor și calității generale. Un producător de șuruburi specializat vă poate ajuta să dezvoltați un plan de întreținere care va reduce timpul de nefuncționare, costurile cu energia și vă va îmbunătăți rezultatul final. Cei mai importanți parametri de luat în considerare în timpul proiectării șuruburilor sunt geometria acestuia, proprietățile sale în vrac și caracteristicile sale reologice. Acești parametri vor determina dacă un anumit șurub este sau nu potrivit pentru un anumit proces. Geometria unui șurub este determinată de unghiul său de spirală. Unghiul spiralei este o funcție de pasul pătrat al șurubului. Dacă un șurub este proiectat să funcționeze cu un material care este sensibil la forfecare, unghiul elicei trebuie să fie mai mic. Folosirea unui butoi cu tehnici adecvate de fabricație și manipulare poate ajuta la reducerea uzurii corozive. Cel mai bun moment pentru a implementa o strategie de prevenire a uzurii corozive este în timpul proiectării și producției. Cu toate acestea, este important să știți ce cauzează uzura corozivă și cum să o preveniți înainte de a începe un proiect.

Există mai multe tipuri de substanțe chimice corozive care pot ataca suprafețele metalice. Acizii sunt cei mai frecventi. Aceste substanțe chimice au niveluri de pH mai mici de șapte și trebuie manipulate cu prudență. Cu cât o substanță este mai acidă sau alcalină, cu atât este mai eficientă ca agent coroziv. Cel mai evident agent corosiv este acidul clorhidric. Coroziunea acestei substanțe chimice poate fi extrem de distructivă pentru echipamente și instalații. În funcție de tipul de material prelucrat, există anumiți factori care afectează calitatea piesei turnate. Acești factori includ materialele utilizate pentru capătul frontal al unității de prelucrare a materialelor plastice, precum și tipul de țevi cu șurub și căptușeli de butoi. Aceste componente afectează economia de funcționare și calitatea generală a produsului turnat. Una dintre cele mai frecvente cauze ale uzurii abrazive a butoaielor este prezența particulelor străine, care sunt împinse prin butoi de șurubul rotativ. Aceste particule pot fi fibre de sticlă, pigmenți de dioxid de titan sau metale sub formă de pulbere. Aceste particule se găsesc în mod obișnuit în zona de tranziție a butoiului. În timpul alimentării compusului de cauciuc în mașina de stoarcere din plastic, forma orificiului de alimentare și poziția deschiderii pe butoi pot influența performanța procesului de alimentare. Pentru a îmbunătăți structura de hrănire, poate fi dezvoltat un model de analiză teoretică.

Acest model poate ajuta la rezolvarea problemelor reale de hrănire și poate oferi, de asemenea, o descriere cantitativă aproximativă a procesului de hrănire. În extruderele cu alimentare la rece, procesul de alimentare este afectat în principal de structura furajului. Ca rezultat, compușii de cauciuc sunt strânși prin jocul de pană de alimentare într-o regiune de pană neliniară. În timpul procesului, banda de cauciuc este târâtă de zborul șurubului rotativ. X2F este o descoperire în tehnologia de turnare prin injecție a plasticului care topește polimerul la o presiune controlată. Acest nou proces poate fi utilizat pentru a turna încărcături mari de umplutură, materii prime umplute cu metal și materiale neconvenționale. De asemenea, este capabil să modeleze lentile cu birefringență mică. Compania susține că mașina este ușor de utilizat și costă mai puțin decât o mașină de turnat prin injecție convențională. Procesul este, de asemenea, conștient de mediu și permite producerea de optice din plastic. X2F are experiență în turnarea sulfurei de polifenilen, poliftalamidă, nailon, PEEK, polieterimidă, polipropilenă și alte poliolefine. Spre deosebire de mașinile tradiționale, unitatea de turnare prin injecție X2F topește polimerul la o presiune controlată fără utilizarea căldurii generate de presiune. Acest lucru permite ca designul butoiului să fie mai eficient. În plus, extruderul patentat este proiectat să îndeplinească funcția cu forfecare minimă. Dispune de o duză de închidere pentru a preveni pătrunderea melcilor reci în cavitatea matriței.