Care este diferența dintre un butoi cu două șuruburi paralele și un extruder cu un singur șurub- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

A Cilindru cu două șuruburi pentru extruder este o mașină care are două șuruburi care se rotesc în direcții opuse. Capacitatea sa de deplasare pozitivă facilitează pomparea materialelor greu de alimentat. Un alt beneficiu este că oferă un control mai bun al temperaturii și poate procesa materiale sensibile la căldură. Un extruder cu două șuruburi este un instrument versatil care poate îndeplini o gamă largă de funcții. Cu toate acestea, necesită mai multă investiție de capital. Jocul cilindrului șurubului are o legătură directă cu calitatea produsului plastifiat. Un joc prea mare va duce la o rată de forfecare scăzută și un efect de plastifiant slab. De asemenea, va provoca un retur sever, care va reduce producția. De asemenea, materialul va arde cu ușurință. Distanța șuruburilor trebuie să fie de cel puțin 0,200 mm. Un cilindric cu șurub cu dimensiunea și forma corecte este esențial pentru fabricarea cu succes a mașinii dvs. de extrudare de plastic. Butoiul cu șurub potrivit va crește productivitatea procesului dumneavoastră.

Extruder dublu Șurub și butoi metalic
Twin extruder Bimetal screw and barrel

Butoiul bimetalic pentru extruderul cu un singur șurub este un fel de strat de aliaj de pulverizare cu 2-5 mm grosime pe peretele interior al butoiului, care are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la abraziune și temperatură ridicată de lucru. Și durata sa de viață utilă este mult îmbunătățită în contrast cu butoiul nitrurat obișnuit. Bimetalul are avantaje mai evidente atunci când se prelucrează materiale plastice speciale pentru a spori durata de viață la abraziune, cum ar fi materialele plastice de inginerie, materialele plastice fluorurate, PPO etc. Compania noastră utilizează pulberi de aliaje speciale care sunt pulverizate și sudate pe vârful șuruburilor și utilizează diferite aliaje și metode de sudare. .

Un cilindric bun cu șurub va face mașina dvs. mai eficientă și mai puțin predispusă la defecțiuni. Cilindru cu șurub paralel pentru mașinile de extrudere de plastic este una dintre componentele procesului de extrudare a plasticului. Sunt folosite pentru a produce diferite tipuri de materiale plastice. Unele dintre aceste produse includ țevi din PVC, profil din PVC, produse de spumă prin extrudare și multe altele. Cei care folosesc mașina ar trebui să se asigure că cumpără butoaie și șuruburi de înaltă calitate. Configurația șuruburilor extruderelor cu două șuruburi paralele este mai bună decât a celor care au șuruburi conice. Diferența constă în direcția de rotație. Există două tipuri de butoaie cu două șuruburi: cilindrii cu două șuruburi co-rotative și nerotative. Un butoi cu șuruburi co-rotative are cele două șuruburi care se rotesc simultan, în timp ce un butoi cu șuruburi nerotative are două șuruburi care se rotesc în direcții opuse. Extruderele cu două șuruburi sunt utilizate pe scară largă în procesele de extrudare a plasticului. Ele sunt adesea folosite în operațiuni speciale de prelucrare pentru materiale greu de alimentat, precum și pentru extrudarea profilului.

Aceste extrudere cu două șuruburi prezintă, de asemenea, o capacitate de deplasare pozitivă, care îmbunătățește debitul prin reducerea sensibilității debitului la presiune. În plus, sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor sensibile la căldură. Singurul dezavantaj al extruderelor cu două șuruburi este că necesită investiții de capital mai mari, dar au multe avantaje. Căldura de frecare mare într-o mașină de extrudere din plastic cu o singură vărsare apare din cauza frecării materialului. În această situație, materialul devine compactat în șurub și este transferat pe căptușeală și suprafața șurubului, determinând lipirea materialului. Acest lucru are ca rezultat o căldură de frecare mare și o cantitate crescută de energie. Căldura de frecare mare crește, de asemenea, riscul de fisurare a materialului și de rupere a materialului, de aceea este vital să proiectați șurubul și carcasa astfel încât materialele să nu se compacteze pe o distanță scurtă.

Când luați în considerare tipurile de materiale, este important să luați în considerare debitele zonelor de alimentare și de ieșire. Acest lucru este esențial pentru o funcționare stabilă și eficientă. Șurubul de alimentare trebuie să fie răcit pentru a preveni formarea peleților, iar temperatura trebuie controlată pentru a evita supraîncălzirea cilindrului. Temperatura mantalei de apă trebuie menținută într-un anumit interval, deoarece o temperatură prea scăzută poate slăbi frecarea dintre materia primă și butoi. În plus, o temperatură ridicată a mantalei de apă poate reduce capacitatea portantă a motorului, determinând mașina să oscileze în viteza de rotație. Frecarea dintre șurub și cilindru este importantă pentru transportul materialului. Frecarea mare de-a lungul cilindrului este necesară pentru a deplasa materialul înainte, în timp ce frecarea scăzută de-a lungul șurubului este necesară pentru a permite materialului să iasă cu viteza necesară pentru o linie. Pentru a echilibra forțele de frecare opuse, este necesară o secțiune de alimentare canelată a butoiului. În plus, șuruburile extruderului cu frecare redusă asigură o măsurare și o consistență îmbunătățite a ieșirii.